當今的工(gōng)業生産(chǎn),産(chǎn)品開發周期和制造周期越來越短,對産(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,同時,産(chǎn)品的品種也越來越多(duō),産(chǎn)品的批量也越來越小(xiǎo),這對钣金業是個挑戰,因而要求钣金加工(gōng)設備以具(jù)有(yǒu)高生産(chǎn)率、高柔性及較低的生産(chǎn)成本為(wèi)特征。為(wèi)了迎合這一加工(gōng)理(lǐ)念,國(guó)内外的廠家不斷開發與完善其設計制造技(jì )術,為(wèi)钣金加工(gōng)業提供了系列化的CNC闆材加工(gōng)設備,如數控沖床就是其中(zhōng)之一。

數控沖床目前以其方便、快捷、精(jīng)度高而被國(guó)内很(hěn)多(duō)有(yǒu)實力的廠家所使用(yòng),其最 大特點有(yǒu)以下幾方面。

1：使用(yòng)方便，節省開模費用(yòng)：數控轉塔沖床是壓力加工(gōng)設備中(zhōng)最 具(jù)生命力的集機、電(diàn)、液一體(tǐ)化的産(chǎn)品，用(yòng)于各類金屬薄闆零件加工(gōng)，可(kě)以一次性自動完成多(duō)種複雜孔型和淺拉深成型加工(gōng)，（按要求自動加工(gōng)不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可(kě)用(yòng)小(xiǎo)沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線(xiàn)輪廓，也可(kě)進行特殊工(gōng)藝加工(gōng)，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具(jù)組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具(jù)費用(yòng),可(kě)以使用(yòng)低成本和短周期加工(gōng)小(xiǎo)批量、多(duō)樣化的産(chǎn)品,具(jù)有(yǒu)較大的加工(gōng)範圍與加工(gōng)能(néng)力,從而及時适應市場與産(chǎn)品的變化。

2：精(jīng)度高：數控沖床沖切精(jīng)度高、沖切毛刺小(xiǎo)、工(gōng)件平整度好、後續加工(gōng)量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數沖的加工(gōng)尺寸精(jīng)度一般可(kě)達正負0.1mm,産(chǎn)品的尺寸一緻性好。

3：生産(chǎn)效率高，交貨期快：數控沖床的加工(gōng)速度快,一般的液壓式設備沖程率可(kě)達500~600次/min,有(yǒu)的甚至高達900次/min,最 大定位速度可(kě)達100m/min以上。對于大尺寸闆材基本可(kě)達一次加工(gōng)就能(néng)完成而不像傳統的加工(gōng),需多(duō)工(gōng)序,在很(hěn)多(duō)不同的設備上加工(gōng)。這樣由于減少了中(zhōng)間環節、減少了後處理(lǐ)工(gōng)序、減少了模具(jù)設計等,且通過簡單的模具(jù),數控集成式的加工(gōng),大大節約了勞動力,降低了成本。

4：可(kě)進行沖切及成形等不同加工(gōng) 數控沖床除了可(kě)以通過簡單的小(xiǎo)沖頭,以及通過旋轉的模具(jù)來對不同的圖形進行加工(gōng)外,還可(kě)以加工(gōng)成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可(kě)以加工(gōng)螺紋等,具(jù)有(yǒu)很(hěn)大的适應性。