沖孔機的使用(yòng)越來越普遍了，但是在使用(yòng)沖孔機過程中(zhōng)，我們首先要注意的就是安(ān)全生産(chǎn)，使用(yòng)沖孔機的現場，應按沖孔機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物(wù)。作(zuò)業場地距電(diàn)源變壓器或供電(diàn)主幹線(xiàn)距離應在200m以内，啓動時電(diàn)壓降不得超過額定電(diàn)壓的10%。

沖孔機：

電(diàn)動機和控制箱應有(yǒu)良好的接地裝(zhuāng)置。安(ān)裝(zhuāng)前，金屬管材沖孔機，應檢查并确認沖杆及各部件無變形;安(ān)裝(zhuāng)後，沖杆與動力頭的中(zhōng)心線(xiàn)允許偏斜為(wèi)全長(cháng)的1%。安(ān)裝(zhuāng)沖杆時，應從動力頭開始，逐節往下安(ān)裝(zhuāng)，不得将所需沖杆長(cháng)度在地面上全部接好後一次起吊安(ān)裝(zhuāng)。

動力頭安(ān)裝(zhuāng)前，應先拆下滑輪組，将鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用(yòng)，應按說明書規定的要求配備。安(ān)裝(zhuāng)後，電(diàn)源的頻率與控制箱内頻率轉換開關上的指針應相同，不同時，應采用(yòng)頻率轉換開關予以轉換。

沖孔機應放置平穩、堅實，汽車(chē)式沖孔機應架好支腿，将輪胎支起，并應用(yòng)自動微調或線(xiàn)錘調整挺杆，使之保持垂直。

機床系統總體(tǐ)綜合設計技(jì )術。常規機床設計與制造，各環節技(jì )術上都有(yǒu)很(hěn)大寬容度。超精(jīng)密機床各環節基本都處于一種技(jì )術極限或臨界應用(yòng)狀态，哪個環節稍考慮或處理(lǐ)不周，就會導緻整體(tǐ)失敗。因此，設計上需對機床系統整體(tǐ)和各部分(fēn)技(jì )術有(yǒu)着非常全面、深刻的了解。需依可(kě)行性，從整體(tǐ)出發，極其周詳地進行關聯綜合設計。

高剛性、高穩定機床本體(tǐ)結構設計、制造技(jì )術。特别是LODTM機床，由于機身大、自身重，承載工(gōng)件重量變化大，任何微小(xiǎo)的變形都會影響加工(gōng)精(jīng)度。結構設計除從材料、結構形式、工(gōng)藝方面達到要求，還須兼顧機床運行時的可(kě)操作(zuò)性。超精(jīng)密工(gōng)件主軸技(jì )術。中(zhōng)、小(xiǎo)型機床常采用(yòng)空氣靜壓主軸方案。空氣靜壓主軸阻尼小(xiǎo)，适合高速回轉加工(gōng)應用(yòng)，但承載能(néng)力較小(xiǎo)。

空氣靜壓主軸回轉精(jīng)度可(kě)達0.05μm。LODTM機床主軸承載工(gōng)件尺寸、重量大，一般宜采用(yòng)液體(tǐ)靜壓主軸。液體(tǐ)靜壓主軸阻尼大、抗振性好、承載力大，但液體(tǐ)靜壓主軸高速發熱大，需采取液體(tǐ)冷卻恒溫措施。液體(tǐ)靜壓主軸回轉精(jīng)度可(kě)達0.1μm。為(wèi)了保證主軸精(jīng)度和穩定性，無論氣壓源、或液壓源都需恒溫、過濾和壓力精(jīng)密控制處理(lǐ)。超精(jīng)密導軌技(jì )術。

早期的超精(jīng)密機床采用(yòng)氣浮靜壓導軌技(jì )術。氣浮靜壓導軌易于維護，但阻尼小(xiǎo)，承載抗振性能(néng)差，現已較少采用(yòng)。閉式液體(tǐ)靜壓導軌具(jù)有(yǒu)高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優勢。國(guó)外主要的超精(jīng)密加工(gōng)現主要采用(yòng)液體(tǐ)靜壓導軌。超精(jīng)密的液體(tǐ)靜壓導軌的直線(xiàn)度可(kě)達到0.1μm。

納米級分(fēn)辨率動态超精(jīng)密坐(zuò)标測量技(jì )術。激光幹涉測量是一種高精(jīng)度的标準幾何量測量基準，但是，易受環境因素（氣壓、濕度、溫度、氣流擾動等）影響。為(wèi)此，美國(guó)LLNL的LODTM坐(zuò)标激光測量回路采用(yòng)了真空隔離，和零溫度系數的殷鋼坐(zuò)标測量框架的措施。這也是激光坐(zuò)标測量方面的應用(yòng)。

當今的超精(jīng)密機床坐(zuò)标測量系統大多(duō)采用(yòng)衍射光栅。光栅測量系統穩定性高，分(fēn)辨率可(kě)達nm級。為(wèi)了進一步獲得超高的位置控制特性和加工(gōng)表面質(zhì)量，采用(yòng)DSP細分(fēn)，測量系統分(fēn)辨率可(kě)達納米級。納米級重複定位精(jīng)度超精(jīng)密傳動、驅動控制技(jì )術。為(wèi)了實現光學(xué)級的确定性超精(jīng)密加工(gōng)，機床必須具(jù)有(yǒu)納米級重複定位精(jīng)度的刀(dāo)具(jù)運動控制品質(zhì)。伺服傳動、驅動系統需消除一切非線(xiàn)性因數，特别是具(jù)有(yǒu)非線(xiàn)性特性的運動機構摩擦等效應。

因此，采用(yòng)氣浮、液浮等無靜摩擦效應軸承、導軌、平衡機構成了必然的選擇。伺服運動控制器除了高分(fēn)辨、高實時性要求外，控制算法模式也需不斷進步。 開放式高性能(néng)CNC數控系統技(jì )術。從加工(gōng)精(jīng)度和效能(néng)出發，數控系統除了滿足超精(jīng)密機床控制顯示分(fēn)辨率、精(jīng)度，實時性等要求，還需擴展在機測量、對刀(dāo)、補償等許多(duō)輔助功能(néng)。通用(yòng)數控系統難以滿足要求。

所以，超精(jīng)密機床現基本都采用(yòng)PC+運動控制器研制開放式CNC數控系統模式。高精(jīng)度氣、液、溫度、振動等工(gōng)作(zuò)環境控制技(jì )術。機床隔振及水平姿态控制。振動對超精(jīng)密加工(gōng)的影響非常明顯，遠(yuǎn)駛的汽車(chē)都有(yǒu)影響。機床隔振需采取特殊的地基處理(lǐ)和機床本體(tǐ)氣浮隔振複合措施。

機床體(tǐ)氣浮隔振系統還需具(jù)備自動調平功能(néng)，以防止機床加工(gōng)中(zhōng)水平狀态變化對加工(gōng)的影響。對于LODTM隔振要求高的機床，隔振系統的自然頻率要求在1HZ以下。溫度控制。溫度對加工(gōng)精(jīng)度的影響非常大。因此，LODTM機床溫控要求極其高。