1，具(jù)有(yǒu)高度的數控沖床加工(gōng)零件，主要取決于加工(gōng)程序，它與普通機床不同，不需要制造、更換多(duō)種工(gōng)具(jù)、夾具(jù)，不需要不斷調整機床。因此，數控沖床适用(yòng)于零件的頻繁更換。适用(yòng)于單件，小(xiǎo)批量生産(chǎn)和新(xīn)産(chǎn)品開發，縮短生産(chǎn)周期，節省了大量的設備成本。
    2，高精(jīng)度數控沖床的加工(gōng)精(jīng)度可(kě)以達到0.008 ~ 0.1mm。數控沖床由數字信号控制。數控裝(zhuāng)置的輸出是脈沖信号。機床的平均誤差和機床的平均誤差可(kě)以由數控裝(zhuāng)置進行補償。
    3，改善數控沖床加工(gōng)的工(gōng)作(zuò)條件，在調整前，輸入程序和啓動後，可(kě)自動連續加工(gōng)，直至加工(gōng)結束。操作(zuò)者是輸入、編輯、裝(zhuāng)卸零件、刀(dāo)具(jù)的準備、觀察的加工(gōng)狀态、零件檢驗、勞動強度大大降低，機床操作(zuò)者的工(gōng)作(zuò)趨于智能(néng)化工(gōng)作(zuò)。此外，該機床一般是封閉式加工(gōng)，即幹淨、安(ān)全。

4，對于現代數控沖床的生産(chǎn)和管理(lǐ)，可(kě)以預先估計在加工(gōng)時間、使用(yòng)工(gōng)具(jù)、夾具(jù)可(kě)以規範化、現代化管理(lǐ)。數控機床以數字信号和标準碼為(wèi)控制信息，易于實現加工(gōng)信息的标準化，計算機輔助設計與制造（計算機輔助設計/凸輪），是現代集成制造技(jì )術的基礎。

而保養不鏽鋼沖孔機具(jù)體(tǐ)步驟有(yǒu)以下幾點：
    一、不需要其工(gōng)作(zuò)要先斷電(diàn),然後清理(lǐ)工(gōng)作(zuò)台與模具(jù)間的廢料并使用(yòng)潤滑油，電(diàn)磁閥不能(néng)進水，壓縮空氣必須幹燥；
    二、清理(lǐ)機架上及導向杆上的鐵屑,在清理(lǐ)之後加特定的潤滑油進行保養；同時調整不鏽鋼沖孔機各類角度；
    三、更換沖頭驅動齒輪箱裏的齒輪油，保證沖頭長(cháng)期濕潤；為(wèi)保證一流的不鏽鋼沖孔機的使用(yòng)年限，一般新(xīn)機器連續運作(zuò)15天就應更換,往後每使用(yòng)一個季度更換一次,是加不帶顔色和水分(fēn)的高質(zhì)量潤滑劑；
    四、要定期銑磨并更換沖頭,沖頭模具(jù)是最易損耗的，所以長(cháng)期不更換對保養不利，具(jù)體(tǐ)體(tǐ)現在使用(yòng)上就是會出現沖頭不利，結果沖孔中(zhōng)會有(yǒu)毛刺冷卻或沖孔不理(lǐ)想，這樣最嚴重的後果是沖頭使用(yòng)時間縮短。
    最後，平時日常工(gōng)作(zuò)中(zhōng)請勿用(yòng)硬物(wù)敲沖孔機，使用(yòng)前工(gōng)作(zuò)人員要記得檢查機器内有(yǒu)無異物(wù)。通過以上了解清楚專業的不鏽鋼沖孔機設備的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)，我們就可(kě)以明确知道如何保養才能(néng)使機器發揮到水平。特别是保養好的不鏽鋼沖孔機可(kě)以用(yòng)很(hěn)多(duō)年，可(kě)以省去很(hěn)多(duō)維修的麻煩。